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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENL%u00f6sung mit sechs Schneiden %u201eDas Thema kam zu einem g%u00fcnstigen Zeitpunkt auf%u201c, sagt Achim Wuchter. %u201eDenn die neue LOGIQUICK-Werkzeugkampagne bot die passende Innovation %u2013 die LOGIQ6TURN.%u201c Die positive Wendeschneidplatte (WSP) besitzt sechs 55-Grad-Schneiden f%u00fcr das Schruppen und Schlichten von ISO P- und ISO M-Werkstoffen bis zu einer Schnitttiefe von maximal drei Millimetern. Das spezielle Design der dreieckigen WSP mit optimierten Spanbrechern und stabiler Klemmung erlaubt einen weichen Schnitt, verringert die auftretenden Kr%u00e4fte, sorgt f%u00fcr einen sehr guten Spanbruch und damit f%u00fcr hervorragende Oberfl%u00e4cheng%u00fcten.%u201eIch stellte die LOGIQ6TURN kurzerhand noch vor der offiziellen Werkzeugpr%u00e4sentation bei Mutschler vor und empfahl, die Platte mal zu testen%u201c, erz%u00e4hlt Achim Wuchter. %u201eWir hatten gerade ein bisschen Zeit, da konnten wir schon mal ein paar Stunden investieren%u201c, scherzt Maximilian Mutschler. %u201eAber im Ernst %u2013 Werkzeuge von ISCAR haben uns noch nieentt%u00e4uscht.%u201c Auch die LOGIQ6TURN hielt, wasdas ISCAR-Team versprochen hatte. %u201eDer halbe Tag f%u00fcr den Test war sinnvoll angelegt, diePlatte hat auf Anhieb gut funktioniert%u201c, freutsich der Produktionsleiter. %u201eWir haben dannnicht lang gefackelt und die Bestellung gingnoch am selben Tag raus.%u201cDeutlich %u00fcber den AngabenBei Mutschler kommt die LOQIQ6TURN als Standard-Platte in der sehr verschlei%u00dffesten TiCN/Al2O3 MT-CVD-beschichteten Schneidstoffsorte IC 8150 mit Kobaltanreicherung in der Randschicht zum Einsatz. %u201eDer SchneidF%u00fcr einen Elektrowerkzeughersteller fertigt Mutschler Bohrspindeln aus 16MnCr5 f%u00fcr Kernbohrmaschinen in unterschiedlichen Versionen.stoff ist sehr widerstandsf%u00e4hig gegen Ausbr%u00f6ckelungen, Kerb- und Kolkverschlei%u00df sowie plastische Deformation%u201c, erkl%u00e4rt Calogero Russo. %u201eAu%u00dferdem l%u00e4uft die WSP auch bei den hohen Schnittwerten, die Mutschler nutzt, zuverl%u00e4ssig und mit reproduzierbar guten Ergebnissen.%u201c Der Zerspaner f%u00e4hrt die Platte bei 0,8 Millimetern Vorschub, empfohlen sind lediglich 0,25 Millimeter. %u201eWir machen das immer so. Unsere Erfahrung zeigt, dass Werkzeuge prozesssicherer laufen und wir eine bessere Spankontrolle haben, wenn wir an ihre Grenzen gehen%u201c, sagt Maximilian Mutschler und schlie%u00dft mit einem Augenzwinkern. %u201eDann ist bei der Arbeit auch was verdient.%u201cStandzeit hoch, Bearbeitungszeit runterMutschler nutzt zwei LOGIQ6TURN-WSP im Paralleleinsatz auf zwei Revolvern zum Schruppen. Bei den gleichen Schnittwerten wie mit der alten L%u00f6sung erreicht der Zerspaner mit der LOGIQ6TURN prozesssicher eine Standzeit von 140 Teilen pro Schneide. Er senkt zudem die Bearbeitungszeit pro Teil um 20 Prozent auf etwa 15 Sekunden und profitiert dank der sechs Schneiden von geringeren Kosten. %u201eDie neue L%u00f6sung hat unsere Erwartungen voll erf%u00fcllt. Die Standzeit hat sich fast verdoppelt, wir k%u00f6nnen wirtschaftlicher und produktiver arbeiten und m%u00fcssen keine Angst mehr haben, dass uns die Platten mittendrin zerbr%u00f6seln%u201c, freut sich Maximilian Mutschler.Auch %u00fcber die Zusammenarbeit mit ISCAR ist der Produktionsleiter begeistert. %u201eDas funktioniert einfach %u2013 und zwar seit mehr als 30 Jahren.Wenn was anliegt, ist immer jemand erreichbar und wir bekommen jedes Mal innerhalb k%u00fcrzester Zeit praktikable L%u00f6sungen%u201c, lobt Maximilian Mutschler. Wegen der guten Erfahrungen bei diesem Projekt plant Mutschler, die LOGIQ6TURN k%u00fcnftig auch bei anderen Aufgaben einzusetzen, beispielsweise bei der Zerspanung von verg%u00fctetem Sondermaterial.Dazu laufen aktuell Versuche. Der z%u00e4he Werkst%u00fcckstoff ist sehr langspanend und auf 1.200 Newton verg%u00fctet. %u201eHier hat bisher gar keine Platte funktioniert %u2013 weder von ISCAR noch von Mitbewerbern%u201c, erz%u00e4hlt der Produktionsleiter. %u201eIch bin sehr zuversichtlich, dass wir es mit der LOGIQ6TURN hinkriegen.%u201cAchim Wuchter (li.), technische Beratung und Verkauf bei ISCAR, und Produktionsleiter Maximilian Mutschler begutachten das Schruppergebnis.Maximilian Mutschler, Produktionsleiter bei MutschlerDie neue L%u00f6sung hat unsere Erwartungen voll erf%u00fcllt. Die Standzeit hat sich fast verdoppelt, wir k%u00f6nnen wirtschaftlicher und produktiver arbeiten und m%u00fcssen keine Angst mehr haben, dass uns die Platten mittendrin zerbr%u00f6seln.Zum Schruppen setzt der Zerspaner auf die neue LOGIQ6TURN-Wendeschneidplatte.Die LOGIQ6TURN bietet sechs 55-Grad-Schneiden zum Schruppen und Schlichten von ISO P- und ISO M-Werkstoffen bis zu einer Schnitttiefe von maximal drei Millimeternund erlaubt wirtschaftliches und produktives Arbeiten.37