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TECHNOLOGIEFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENEinlippentieflochbohrer mit Wendeschneidplatte: Maximale Wirtschaftlichkeit durch modulares SystemF%u00fcr Anwendungen, bei denen der Fokus auf Kosteneffizienz und Flexibilit%u00e4t liegt, ist der modulare Einlippentieflochbohrer (TriDeep) die erste Wahl. Durch den schnellen Austausch von Wendeschneidplatten (TOGT) und F%u00fchrungsleisten wird die Standzeit optimiert und die Instandhaltung vereinfacht. Die speziell geschliffenen Schneidplatten mit breiter Wiper-Schlichtfase und Spanteiler-Geometrie sorgen f%u00fcr stabile Prozesse, vermeiden Aufbauschneiden und verbessern die Spanabfuhr.Mit Durchmessern von acht bis 32 Millimetern eignet sich dieses System f%u00fcr ein breites Anwendungsspektrum. Der Anwender profitiert neben dem ressourcenschonenden und kostensparenden Aufbau auch von effizienten Prozessen. Im Vergleich zu BrazeDeep kann er mit dem TriDeep doppelt so hohe Vorsch%u00fcbe fahren.Oberfl%u00e4cheng%u00fcte und Ma%u00dfhaltigkeit auf SpitzenniveauEinlippentieflochbohrer kommen sowohl auf Bearbeitungszentren und Langdrehern als auch auf spezialisierten Tieflochbohrmaschinen zum Einsatz. W%u00e4hrend bei Standardmaschinen eine pr%u00e4zise Pilotbohrung mit H8-Toleranz erforderlich ist, kann diese auf Maschinen mit Bohrbuchsen entfallen. Besonders hier spielen die Werkzeuge ihre St%u00e4rken aus: Durch die Gl%u00e4ttungswirkung der F%u00fchrungsfasen erzielen Anwender ohne Nacharbeiten Oberfl%u00e4chenqualit%u00e4ten bis Ra 0,4 Mikrometer und Toleranzen bis IT5.Flexibilit%u00e4t ist Trumpf: SUMOGUNWechselkopfbohrerDoch es gibt auch Aufgaben, bei denen Anwender mit Einlippentieflochbohrern mit gel%u00f6teten Hartmetallk%u00f6pfen nicht weit kommen.Durch die asymmetrische Schneiden-Geometrie und die eingeschr%u00e4nkte Stabilit%u00e4t, aufgrund der L%u00f6tstelle zwischen Rohr und Hartmetallkopf, sind sie in Sachen Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten deutlich limitiert.Zudem schr%u00e4nkt die mittig versetze Schneidengeometrie die Koaxialit%u00e4t der Tieflochbohrungen und die Zentrierf%u00e4higkeit der Bohrer ein. In Serienanwendungen mit hohem Werkzeugdurchlauf verursachen die oft sehr lanMit den neuen SUMOGUN-Tieflochbohrern erzielen Anwender sehr hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten und steigern ihre Produktivit%u00e4t.gen Werkzeuge einen hohen logistischen Aufwand. Denn sie m%u00fcssen f%u00fcr jeden Nachschliff aufw%u00e4ndig verpackt und versendet werden.Um dem zu begegnen, hat ISCAR den modularen SUMOGUN im Programm. Der Tieflochbohrer in Vollmaterialausf%u00fchrung mit auswechselbaren Bohrk%u00f6pfen und Spannh%u00fclsen ist in Durchmessern von zehn bis 25 Millimetern erh%u00e4ltlich. Er erlaubt Tiefbohrungen bis 400 Millimeter im Standard und 800 Millimeter im Sonder. Bei diesem Werkzeug kommt ein solider, auf 48 HRC geh%u00e4rteter, Stahlbohrk%u00f6rper zum Einsatz. Dank diesem bringt das Werkzeug auch bei Werkstoffen mit einer Zugfestigkeit von mehr als 1.000 Newton pro Quadratmillimeter sehr gute Leistungen und kann selbst bei hohen Schnittwerten gro%u00dfe Torsionskr%u00e4fte %u00fcbertragen.Doppelt modulares SystemDer Bohrk%u00f6rper verf%u00fcgt %u00fcber zwei gerade Spannuten f%u00fcr eine ideale Spanabfuhr sowie %u00fcber eine innere K%u00fchlmittelzufuhr, die direkt in der Schnittzone wirkt. Anwender profitieren von der breiten Palette an Bohrk%u00f6pfen und -k%u00f6rpern und der daraus resultierenden Flexibilit%u00e4t. Die Tieflochbohrer lassen sichDurch die zwei effektiven Schneiden der SUMOCHAM-Bohrk%u00f6pfe kann der Anwender deutlich h%u00f6here Vorschubgeschwindigkeit als mit einem Einlippentieflochbohrer fahren.mit unterschiedlichen Standard-SUMOCHAMBohrk%u00f6pfen best%u00fccken. Der Anwender kann die Werkzeuge so genau auf seine Anforderungen abstimmen und verschiedene, werkstoffoptimierte Geometrien nutzen. Der Bohrkopfwechsel erfolgt bei eingespanntem Bohrk%u00f6rper. Damit fallen praktisch keine R%u00fcstzeiten an. Ebenfalls modular gestaltet ist die Aufnahme der Einspannh%u00fclsen: %u00dcber eine Gewindeschnittstelle k%u00f6nnen Nutzer diese schnell und einfach austauschen. Das spezielle Feingewinde und die axiale Plananlage in der Schnittstelle sorgen f%u00fcr optimale Rundlaufwerte.Durch die zwei effektiven Schneiden der SUMOCHAM-Bohrk%u00f6pfe kann der Anwender deutlich h%u00f6here Vorschubgeschwindigkeiten als mit einem Einlippentieflochbohrer fahren.Die symmetrische Schneiden-Ausf%u00fchrung unterst%u00fctzt die Qualit%u00e4t der erzeugten Tieflochbohrungen. F%u00fcr eine produktive Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Gusseisen stehen optimierte Bohrkopf-Geometrien zur Verf%u00fcgung. Einige Bohrk%u00f6pfe verf%u00fcgen %u00fcber vier F%u00fchrungsfasen und erm%u00f6glichen dadurch eine hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcte, Koaxialit%u00e4t, Rundheit und Positionsgenauigkeit der Bohrung.31