ISO Torna Uç Aşınma Sorunları ve Çözümleri

ISO Tornalama

Aşınma Türü

- ×
  
  Kenar Aşınması
  Kenar Aşınması
  
  Nedeni
  - Yüksek kesme hızı
  - Düşük aşınma dirençli karbür kalitesi
  Çözümü
  - Daha sert kesici takım malzemesi kullanın
  - Kesme hızını azaltın
  - Soğutma sıvısı basıncını artırın ve soğutma sıvısı yönünü kontrol edin
  - Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
  - Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
- ×
  
  Krater Aşınması
  Krater Aşınması
  
  Nedeni
  - Ucun üst kısmında aşırı kesme sıcaklıkları ve basınçlar
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha büyük eğim açısına sahip geometri kullanın
  - Aşınmaya daha dayanıklı kesici takım malzemesi kullanın
  - İlerleme oranını azaltın
  - Soğutma sıvısı basıncını artırın ve soğutma sıvısı yönünü kontrol edin
- ×
  
  Plastik Deformasyon
  Plastik Deformasyon
  
  Nedeni
  - Kesme sıcaklığı çok yüksek
  Çözümü
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir malzemeden kesici seçin
  - İlerlemeyi azaltın
  - Kesme hızını azaltın
  - Kesme derinliğini azaltın
  - Soğutma basıncını artırın
- ×
  
  Çentik Aşınması
  Çentik Aşınması
  
  Nedeni
  - Malzeme yüzeyinin yüksek sertliği, kesme derinliği hattında hasara neden olur
  Çözümü
  - Kesme derinliğini değiştirin
  - Öncü bir kesici kenara sahip bir takım kullanın
  - Daha küçük bir köşe radyusu seçin
  - Soğutma basıncını artırın
  - Aşınmaya daha dayanıklı bir kalite seçin
  - Sertleştirilmiş malzemeler için daha küçük bir giriş açısı seçin
  - Isıya dayanıklı malzemeleri işlerken kesme hızını azaltın
- ×
  
  Termal Çatlama
  Termal Çatlama
  
  Nedeni
  - Yüzey sıcaklığında aşırı değişiklikler, darbeli işleme veya soğutma sıvısı ilerlemesinde değişiklikler
  Çözümü
  - Kesme hızını azaltın
  - İlerleme oranını azaltın
  - Daha tok bir kesici takım malzemesi kullanın
  - Darbeli kesimle işlerken soğutmayı kapatın
  - Daha kararlı bir geometri kullanın
  - Daha tok bir uç kalitesi seçin
  - Soğutma kullanımını mümkün olduğunca ortadan kaldırın
- ×
  
  Kenar Kırığı
  Kenar Kırığı
  
  Nedeni
  - Ucun değiştirilmeden önce aşırı aşınması nedeniyle oluşur
  - Kalite ve geometri uygulamalar için çok zayıf olabilir
  - Uçta aşırı yük
  - Uç üzerinde talaş birikmesi oluşumu
  Çözümü
  - Daha tok bir kesici takım malzemesi kullanın
  - Kesme hızını azaltın
  - Daha güçlü bir kesme kenarı kullanın
  - Titreşim meydana gelirse takımın sağlamlığını kontrol edin
  - İlerlemeyi azaltın
  - Darbeli kesimle işlerken soğutmayı kapatın
  - Mümkünse köşe radyusunu artırın
  - İlerlemeyi ve/veya kesme derinliğini azaltın
  - Daha güçlü veya daha kalın bir uç ve daha tok bir kalite seçin
- ×
  
  Talaş Yapışması
  Talaş Yapışması
  
  Nedeni
  - Kesme bölgesi sıcaklığı çok düşük
  - Negatif kesme geometrisi
  - Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi çok yapışkan malzemelerin işlenmesi
  Çözümü
  - Kesme hızını artırın
  - Daha keskin bir kesme kenarı kullanın
  - Isıl işlem görmüş (daha pürüzsüz) bir yüzeye sahip kesici takım malzemesi kullanın
  - Soğutmayı artırın
- ×
  
  Talaş Çekiçleme
  Talaş Çekiçleme
  
  Nedeni
  - Talaşların ucun üzerinde kıvrılması
  Çözümü
  - Daha güçlü bir geometriye sahip farklı bir talaş kırıcı deneyin
  - İlerleme oranını ve/veya kesme hızını değiştirin
- ×
  
  Küçük Kırılmalar
  Küçük Kırılmalar
  
  Nedeni
  - Ucun kesici kenarının çok kırılgan olması veya talaş birikimi oluşması nedeniyle oluşur
  Çözümü
  - Daha tok bir kalite seçin
  - İlerlemeyi azaltın
  - Daha güçlü bir kesme kenarına sahip bir talaş kırıcı formu seçin
  - Takım bağlantısının sağlamlığını kontrol edin
  - Kesme hızını artırın
  - İşlemenin başlangıcında ilerlemeyi azaltın
  - Ayar stabilitesini iyileştirin

TECHKNOW

ISO Torna Uç Aşınma Sorunları ve Çözümleri

Übersicht

Produktlinien

Unternehmen

News und Veröffentlichungen

Nachhaltigkeit bei ISCAR

Download ISCAR World App