NEU

Die neuen Sorten bestehen aus einer AlTiN+TiN-Schicht und sind aufgrund ihrer Legierungszusammensetzung verschleißfester im Gegensatz zu gegenwärtigen TiAlN-Schichten.

Die Beschichtungen sind verfügbar für das Do Grip- und Tang Grip-System.

IC1030 (M25-M45) (P30-P45)
IC1030 - Sehr zähes IC28-Stubstrat mit einer AlTiN+TiN-Beschichtung. Für ein großes Anwendungsspektrum mit niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Empfohlen für das Abstechen auf Zentrum,
unterbrochenen Schnitt und instabile Bearbeitungsbedingungen. Die Schnittparameter entsprechen der Schneidstoffsorte IC830.

IC1010 ISO (M15-M30) (P15-P30)
IC1010 - Sehr verschleißfestes Feinstkornsubstrat mit einer AlTiN+TiN-Beschichtung. Empfohlen bei stabilen Rahmenbedingungen (Maschine, Werkzeug etc.), Abstechen auf Bohrung mit mittleren bis hohen Schnittgeschwindigkeiten.
Die Schnittparameter entsprechen IC808.

 
 
 


Anwendungsbereich entsprechend Schnittgeschwindigkeit und Vorschub

Anwendungsbereich nach Werkstückstoffen

Versuchsbericht - IC1030

Anwendung: Abstechen von Sechskant-Stangen Rostbeständiger Stahl 1.4404 - StangenØ 22 mm
Ziel: Erhöhung der Standzeit des Schneideinsatzes

Schneideinsatz	TAG N3J IC830 ISCAR	TAG N3J IC81030 ISCAR
Schneidstoffsorte	IC830	IC1030
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min	150	150
Vorschub f (mm)	0,1	0,1
Schnitttiefe ap (mm)	11	11
Werkstückstoff	Rostbeständiger Stahl 1.4404	Rostbeständiger Stahl 1.4404
Anwendung	Sechskant-Stange	Sechskant-Stange
Teile pro Schneidkante	80	160

Ergebnis: Mit der neuen Beschichtung IC1030 wurden mehr Teile pro Schneidkante gefertigt.

Verbesserung der Standzeit um 100 % !



Versuchsbericht - IC1010

Anwendung: Abstechen von 1.1141 StangenØ 33 mm
Ziel: Erhöhung der Standzeit des Schneideinsatzes

Schneideinsatz	DGN 3102C IC808 ISCAR	DGN 3102C IC1010 ISCAR
Schneidstoffsorte	IC808	IC1010
Schnittgeschwindigkeit vc (m/min)	150	150
Vorschub f (mm)	0,16	0,16
Schnitttiefe ap (mm)	16,5	16,5
Werkstückstoff	1.1141	1.1141
Anwendung	Runde Stange	Runde Stange
Teile pro Schneidkante	2.500	4.000

Ergebnis: Mit der neuen Schneidstoffsorte IC1010 wurden mehr Teile pro Schneidkante gefertigt.

Verbesserung der Standzeit um 60 % !



 
 

   


 
 

   


• Der JT-Spanformer hat dieselbe positive Geometrie wie der J-Spanformer, jedoch eine verstärkte, negative vordere Schneidkante; sehr gut geeignet für weiche Werkstückstoffe mit mit niedrigem bis mittlerem Vorschub.
(1) Scharfe Schneidecken
(2) Einseitiger Schneideinsatz
(3) Keine Begrenzung der Stechtiefe.


• Bei der Schneidstoffsorte IC20 sind die Vorschubwerte um 50 % zu reduzieren.
(1) Schneideinsatz mit Kühlmittelzufuhr durch den Schneideinsatz, empfohlener Kühlmitteldruck min. 10 bar.
(2) Einseitiger Schneideinsatz.
(3) Keine Begrenzung in der Stechtiefe.






• Der LFT-Spanformer entspricht im Wesentlichen dem LF-Spanformer, wurde jedoch durch eine Fase verstärkt, was die Standzeit in unterbrochenem Schnitt und bei der Bearbeitung von Werkstückstoffen mit hoher Festigkeit verlängert.
Es können höhere Vorschubwerte als mit dem LF-Spanformer gefahren werden.









• Der JT-Spanformer hat dieselbe positive Geometrie wie der J-Spanformer, jedoch eine verstärkte, negative vordere Schneidkante; sehr gut geeignet für weiche Werkstückstoffe mit mit niedrigem bis mittlerem Vorschub.
(1) Scharfe Schneidecken können auf TGSF-Schlitzfräsern nicht eingesetzt werden.








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