HYDROFIT
NPA 11/2019
Neue Hydro-Dehnspannfutter zum
Fräsen, Bohren, Gewinden und Reiben
NEU
Ergänzung der HYDROFIT-Produktlinie durch Hydro-Dehnspannfutter
für alle Hochleistungsanwendungen.
HYDROFIT
HD-Spannfutter sind verfügbar mit BT-, DIN 69871-und HSK-Schaftadaptionen.
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Besondere Merkmale
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Deutlich verbesserte Schwingungsdämpfung für längere
Werkzeugstandzeiten.
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Reduzierte Werkzeug- und Prozesskosten beim Fräsen, Bohren,
Gewinden und Reiben.
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Minimierte Geräuschentwicklung, beste Oberflächen.
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Einfache Handhabung / Wechselgenauigkeit < 0,003 mm.
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Höchste Drehmomente (bis 2.000 Nm bei Ø 32 mm unter trockenen
Spannbedingungen).
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Sekundenschneller Werkzeugwechsel, attraktives Preis-
Leistungsverhältnis.
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ANWENDUNGEN
Fräsen
Für Hochleistungsanwendungen, mit Drehmoment bis zu 2.000 Nm
bei Ø 32 mm (trockene Klemmung).
Reiben
Ausgezeichnete Vibrationsdämpfung für beste Oberflächengüten
und gleichbleibende Rundlaufgenauigkeit für dauerhafte Maßhaltigkeit.
Bohren
Exzellente Zerspanleistung durch Vibrationsdämpfung und Rundlaufgenauigkeit
< 0,003 mm.
Gewindebohren
Ideal zum Gewindebohren durch hohe Drehmomentübertragung und
hervorragende Vibrationsdämpfung.
Technische Daten
Spann-Ø |
Max. Drehzahl in min-1
LPR bis 125 mm |
Zulässiges übertragbares
Drehmoment (Schaft-Kleinstmaß h6,
trockener Schaft) |
Mindest-Einspanntiefe |
Zulässige radiale Kraft F
am Werkzeughalter bei 50 mm
Auskraglänge |
Schaft-Ø
LPR bis 125 mm in mm |
Ø 12 |
50000 |
110 Nm |
36 mm |
975 N |
12h6 |
Ø 16 |
50000 |
350 Nm |
39 mm |
2115 N |
16h6 |
Ø 20 |
50000 |
520 Nm* |
41 mm |
2790 N |
20h6 |
Ø 32 |
25000 |
900 Nm** |
51 mm |
9750 N |
32h6 |
* BT 30, HSK50, C4: 400 Nm
** C6, Ø32: 800 Nm
Betriebstemperatur: 20-50°C
Max. Kühlmitteldruck: 80 bar
Einstellbarer Bereich für die Längeneinstellung: 10 mm
Merkmale
Hohes Drehmoment bis zu 900 Nm (Ø 20) und
2.000 Nm (Ø 32) für die Hochleistungszerspanung
Das kompakte Design stellt maximale Klemmkräfte und eine
hohe Drehmomentübertragung sicher.
Vorteile:
Maximales Zeitspanvolumen.
Hohe Radialsteifigkeit für beste Formgenauigkeit
Die optimale Radialsteifigkeit durch einen robusten
Grundkörper verhindert ein seitliches Auslenken während
des Zerspanprozesses.
Vorteile:
Hohe Formgenauigkeit des Werkstücks und maximales
Zeitspanvolumen z. B. 400 cm³/min in 42CrMo4*.
* abhängig von Werkzeugmaschine und Werkzeug.
Gleichbleibende Rundlaufgenauigkeit
< 0,003 mm – ohne Schwankungen
Dies stellt beste Oberflächenergebnisse durch
einen gleichmäßigen Schneideneingriff und höchste
Reproduzierbarkeit sicher.
Vorteile:
Hohe Prozesssicherheit.
Hervorragende Vibrationsdämpfumg
Das Hydrauliksystem absorbiert Vibrationen und stellt einen
ruhigen Lauf sowie beste Werkstückoberflächen sicher.
Vorteile:
Hohe Oberflächengüte.
Beschädigungen der Maschinenspindel werden verhindert.
Längere Standzeiten.
Sekundenschneller, sicherer Werkzeugwechsel
Einfachste Handhabung. Spannschraube einfach mit
einem Sechskantschlüssel auf Anschlag eindrehen –
fertig.
Das Spannergebnis ohne zusätzliche Peripheriegeräte:
Rundlauf < 0,003 mm.
Vorteile:
Zeiteinsparung durch reduzierte Rüstzeiten, kein Investment
in zusätzliche Spannvorrichtungen.
Geeignet für alle Schafttypen
Alle Werkzeuge (Ø 3 bis 32 mm) mit einem glatten Zylinderschaft
sowie Schafttypen gemäß DIN 1835 Form B, E und
DIN 6535 Form HB, HE können direkt gespannt werden, mit
oder ohne Zwischenhülsen.
Vorteile:
Keine zusätzlichen Kosten für neue Werkzeuge.
Geeignet für die HSC/HPC-Bearbeitung –
da serienmäßig feingewuchtet
Mit einer Wuchtgüte von G 2.5 bei 25.000 min-1 ist die
HSK-A63-Ausführung für hohe Drehzahlen und somit
bestens für HPC/HSC-Bearbeitungszentren geeignet.
Vorteile:
Sehr gut geeignet für HSK-Hochgeschwindigkeitsspindeln.
Wartungsfrei
Das vollkommen geschlossene System verhindert das Eindringen
von Schmutz, Kühl-/Schmierstoffen oder Spänen.
Der Spannbereich wird nicht beschädigt und die Funktion
bleibt erhalten.
Vorteile:
Wartungsfrei und langlebig.
Innovative Hydro-Dehnspannfutter-
Technologie - besondere Merkmale
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1. Die Spannschraube
Mit der Spannschraube wird der Spannkolben betätigt.
Die Spannschraube kann ohne Drehmomentschlüssel auf
Anschlag gespannt werden.
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2. Der Spannkolben
Mit dem Spannkolben wird das Hydraulik-Medium
in das Kammersystem gepresst.
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3. Die Dehnhülse und das Kammersystem
Die Dehnhülse wölbt sich gleichmäßig gegen den Werkzeugschaft.
Durch diesen Spannprozess wird zuerst der
Werkzeugschaft zentriert und anschließend vollflächig und
kräftig gespannt.
Das mit dem Hydraulik-Medium gefüllte Kammersystem
hat eine dämpfende Wirkung auf das eingespannte
Werkzeug. Die Abnutzung der Werkzeugschneide wird
minimiert, die Standzeit um bis zu 40 % erhöht
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4. Der Grundkörper
Am Grundkörper befindet sich die maschinenseitige
Schnittstelle, z. B. HSK, SK, JIS-BT, usw. .
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5. Die Längenverstellschraube
Für eine schnelle und einfache Werkzeugvoreinstellung.
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6. Das Werkzeug
Das Werkzeug wird zentrisch zur Mittelachse gespannt
– höchste Rundlauf- und Wechselwiederholgenauigkeit
< 0,003 mm.
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HSK A-HYDRO HD
Hydro-Dehnspannfutter für die Hochleistungszerspanung mit
HSK DIN 69893 Form A-Adaptionen
* Optional, bitte separat bestellen.
BT-HYDRO HD
Hydro-Dehnspannfutter für die Hochleistungszerspanung mit
BT Form ADB-Adaptionen
* Optional, bitte separat bestellen.
DIN 69871-HYDRO HD
Hydro-Dehnspannfutter für die Hochleistungszerspanung mit
DIN 69871 Form ADB-Adaptionen
* Optional, bitte separat bestellen.
Pflege, Lagerung und Wartung
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Zur Sicherstellung der Klemmkraft reinigen Sie die Spannbohrung und Spann-Nut nach jedem
Werkzeugwechsel (verwenden Sie ein Reinigungsmittel mit Lösungsmitteln).
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Vor einer Einlagerung ist die gesamte Oberfläche leicht einzuölen.
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Lagern Sie die Spannfutter immer im ungespannten Zustand und schützen sie diese vor Korrosion.
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Abhängig von äußeren Bedingungen muss die Reinigung und Schmierung der Spannschraube
möglicherweise angepasst werden, insbesondere bei einer hohen Anzahl von Klemmzyklen,
hoher Betriebstemperatur und hohem Aufkommen von abrasivem Schmutz / Staub.
Zur optimalen Schmierung der Spannschraube empfehlen wir die Kupferpaste
MOLYKOTE CU 7439 (100 g Tube).
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Garantie
Die Garantiezeit für HYDROFIT HD-Hydro-Dehnspannfutter beträgt 12 Monate nach Lieferung ab
Werk, vorausgesetzt das Spannfutter wurde ordnungsgemäß eingesetzt und die Betriebs- und
Wartungsrichtlinien eingehalten. Grundlegende Werkzeugkomponenten und Komponenten mit
Maschinenkontakt sowie Verschleißteile (Spannschraube und Dichtung) sind nicht Bestandteil der
Garantie.
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